Публикации
Вертикальные бетонные заводы STтм

НПЦ «Стройтех» предлагает бетоносмесительные установки вертикального типа «под ключ», начиная с проектирования и заканчивая вводом в эксплуатацию.

БСУ производятся исходя из конкретных запросов Заказчиков, с использованием отечественного и импортного оборудования.

Особенностью компоновки вертикальных бетоносмесительных установок является размещение расходных бункеров заполнителей над смесительным  и дозировочным отделениями.Такая компоновка установки позволяет минимизировать ее простои, связанные с необходимостью перемещения заполнителей, как в установках горизонтального типа.

            Бетоносмесительную установку вертикального типа можно легко модернизировать исходя из требований Заказчика. Например, число бункеров заполнителей от 4 до 8 шт.

            Емкость расходных силосов цемента подбирается в зависимости от технических характеристик БСУ адаптированного под потребности Заказчика.

            Число линий выдачи готовой бетонной смеси может варьироваться от одной до четырех.

            Каркас здания БСУ металлический выполненный из фасонного и сортового металлопроката.

            Обшивка – «сэдвич» панели толщиной 100 мм.

            Выдача готовой бетонной смеси осуществляется в кюбели адресной подачи или автобетоновозы.

 

            Преимущества вертикальных бетонных заводов:

            • малая площадь размещения

            верхнее расположение расходных бункеров позволяет хранить заполнители в крытом и утепленном пространстве

            расходные бункера встроены в каркас здания БСУ. Такое решение облегчает процесс прогрева заполнителей, теплый воздух из БСУ поднимается вверх в бункера.

            заполнитель подается из расходных бункеров непосредственно в дозаторы в результате не возникают потери времени, связанные с взвешиванием материала на ленточном конвейере или в скипе и его подачей с помощью ленточного транспортера или скипа в бетоносмеситель

            • минимальное количество подвижных узлов – повышение надежности и экономия электропотребления

минимум обслуживающего персонала

Наши специалисты готовы подготовить ценовое коммерческое предложение и связаться с Вами для обсуждения деталей поставки БСУ вертикального типа.

 

Технические характеристики заводов башенного типа с 2-мя бетоносмесителями

 

Модель

БСУ-60-2

БСУ-90-2

БСУ-120-2

1

Производительность, м3

50-60

75-90

100-120

2

Бетоносмеситель

Принудитель-ного типа

Принудитель-ного типа

Принудитель-

ного типа

2.1

Количество, шт.

2

2

2

2.2

Объем готового замеса, м3

1

1,5

2

3

Бункера заполнителей, шт. х м3

4х50

4х50

4х50

3.1

Количество фракций заполнителей, шт.

4

4

4

3.2

Наибольшая фракция заполнителей, мм

70

70

70

4

Силосы цемента, шт. х м3

2х80

2х100

2х100

5

Точность дозирования, %

 

 

 

5.1

Заполнителей

2

2

2

5.2

Цемента

1

1

1

5.3

Воды

1

1

1

5.4

Добавок

1

1

1

6

Система дозирования заполнителей, цемента, воды, добавок

Весовая, на тензодатчиках

Весовая, на тензодатчиках

Весовая, на тензодатчиках

7

Система управления с электрошкафами

Включена

Включена

Включена

7.1

Режим работы

Авт./ручной

Авт./ручной

Авт./ручной

8

Система загрузки заполнителей

Включена

Включена

Включена

9

Пневмосистема

Включена

Включена

Включена

10

Система отопления

Включена

Включена

Включена

11

Система аспирации

Включена

Включена

Включена

12

Кабина оператора

Включена

Включена

Включена

 

Технические характеристики заводов башенного типа с 4-мя бетоносмесителями

Модель

БСУ-120-4

БСУ-180-4

БСУ-240-4

1

Производительность, м3

100-120

150-180

200-240

2

Бетоносмеситель

Принудитель-ного типа

Принудитель-ного типа

Принудитель-

ного типа

2.1

Количество, шт.

4

4

4

2.2

Объем готового замеса, м3

1

1,5

2

3

Бункера заполнителей, шт. х м3

8х50

8х50

8х50

3.1

Количество фракций заполнителей, шт.

8

8

8

3.2

Наибольшая фракция заполнителей, мм

70

70

70

4

Силосы цемента, шт. х м3

4х100

4х100

4х100

5

Точность дозирования, %

 

 

 

5.1

Заполнителей

2

2

2

5.2

Цемента

1

1

1

5.3

Воды

1

1

1

5.4

Добавок

1

1

1

6

Система дозирования заполнителей, цемента, воды, добавок

Весовая, на тензодатчиках

Весовая, на тензодатчиках

Весовая, на тензодатчиках

7

Система управления с электрошкафами

Включена

Включена

Включена

7.1

Режим работы

Авт./ручной

Авт./ручной

Авт./ручной

8

Система загрузки заполнителей

Включена

Включена

Включена

9

Пневмосистема

Включена

Включена

Включена

10

Система отопления

Включена

Включена

Включена

11

Система аспирации

Включена

Включена

Включена

11

Кабина оператора

Включена

Включена

Включена

 

Стоимость изготовления, условия монтажа и сроки запуска

БЕТОННОГО ЗАВОДА ТМ ST можно запросить

по e-mail: info@stroiteh.ru,

по телефону 8(495)79-79-495 или с помощью онлайн-консультанта.

1 / 12
Новости СТ-МАШИН - это полезная информация для тех, кто выбирает поставщика-партнера при покупке оборудования для бетонного завода, завода ЖБИ, ЖБК или ДСК. При планировании реконструкции старого завода железобетонных конструкций или его модернизации готовы оказать помощь: проконсультировать, составить бизнес-план, выехать на место и провести все необходимые работы для улучшения работы предприятия и вашего бизнеса в целом. СТ-МАШИН - это реальные дела, а не слова. Более 600 объектов построено на территории России, СНГ и зарубежья. Производство и пусконаладочные работы, шеф-монтаж бетонных заводов отечественного производства напрямую от производителя СТ-МАШИН. Цена бетонного завода доступна. Бетоносмесительный узел. Запчасти бетонный завод.
© 2014 «НПЦ Стройтех»

Информация об условиях покупки и гарантии

Порядок оплаты – гибкий, график оплаты, наиболее приемлемый для заказчика обсуждается индивидуально. Стандартный вариант оплаты:
30% от стоимости оборудования – предоплата, 30% от стоимости оборудования - через месяц после предоплаты
30% от стоимости оборудования – по готовности оборудования к отгрузке, 10% - после подписания акта о проведении пуско-наладочных работ

Гарантийные обязательства:

На все оборудование, кроме расходных запчастей, предоставляется гарантия 12 месяцев с момента завершения пуско-наладочных работ, но не более 18 месяцев с момента отгрузки оборудования заказчику.

Оформление заявки

Краткая форма
Подробная форма
Контактная информация
Фамилия, имя
e-mail
телефон *
комментарий